Guide Technique

COMMENT DETERMINER L’ORIENTATION DES EXTREMITES ?

(Suivant norme SAE J 517)

Orientation des extrémités contre-coudées dans une tuyauterie – Pour les extrémités de tuyauteries contre-coudées, il est impératif que la méthode de désignation et de mesure fournisse le déplacement désiré plutôt que son image réfléchie. Pour obtenir ce résultat, chacune des extrémités peut être choisie comme point de référence à condition que l’angle de déplacement soit convenablement déterminé (dans le sens horaire ou antihoraire) pour la référence choisie.

L’angle de déplacement peut avoir une valeur quelconque jusqu’à 360 degrés. Il est à noter que l’exécution de la détermination de l’angle dans le mauvais sens se traduira par une pièce inacceptable.

Sauf indication contraire, une tolérance de plus ou moins 3 degrés pour des longueurs de tuyauteries jusqu’à 24 in (610 mm) inclus, et de plus ou moins 5 degrés pour des longueurs de tuyauteries supérieures à 24 in (610 mm).

Coupleurs à Visser

Comme on le voit en fig. 1, en prenant l’axe de l’extrémité vue comme référence de base, le déplacement angulaire est mesuré dans le sens antihoraire par rapport à l’axe de l’extrémité cachée.

Coupleurs anti-pollution, Coupleur PUSH-PULL

Comme on le voit en fig.2, en prenant l’axe de l’extrémité cachée comme référence de base, le déplacement angulaire est mesuré dans le sens horaire par rapport à l’axe de l’extrémité cachée.

COMMENT DETERMINER LA LONGUEUR DES TUYAUTERIES ?

Longueurs de tuyauteries – Sauf indication contraire, la longueur de la tuyauterie devra être la longueur hors-tout mesurée de l’extrémité finale d’un raccord à l’extrémité finale de l’autre. Lorsque des raccords coudés sont utilisés, la mesure devra être exprimée par rapport à l’axe de la surface de joint de l’extrémité coudée. (La surface de joint de raccords coudés évasés devra être l’axe de l’extrémité externe du joint conique). Voir fig. La méthode de mesure doit être spécifiée. Les tolérances sur la longueur de l’assemblage devront être comme suit :

a) les valeurs en mm sont des approximations arrondies à partir de tolérances en inches et ne doivent pas être utilisées pour la reconversion en inches.

b) mesuré au plus proche dixième d’inch (ou millimètre entier).

DEFINITION DU CINTRAGE DES COURBES. C’est l’angle réel compris entre l’axe du raccordement et du flexible.

Coupleurs à Visser


LES TUYAUX

Il existe différentes catégories de tuyaux. Le choix d’un tuyau se fait en fonction de plusieurs critères. Ces critères sont :

  1. - La pression d’utilisation - Le débit - Le fluide véhiculé - La température du fluide - L’environnement
Ces tuyaux sont régis par des normes : SAE & DIN.
PREAMBULE : Un tuyau est toujours composé :
  • 1) D’un tube intérieur où circule le fluide
  • 2) D’un renforcement
  • 3) D’une robe extérieure
  • Sauf les tuyaux « téflon ».

I. Les tressés textiles

- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par une, deux ou trois tresses textile
- robe extérieure caoutchouc

Les tressés textiles
Les tressés textiles

II. Les tressés acier

- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par une ou deux tresses acier
- robe extérieure caoutchouc

Les tressés acier
Les tressés acier

III. Les nappes

- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par quatre, cinq ou six nappes acier
- robe extérieure caoutchouc

Les tressés acier
Les tressés acier

IV. Les polyesters

- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par deux tresses synthétiques
- robe extérieure en polyamide

Les polyesters

LES FILETAGES

DEFINITION DES FILETAGES :

Tige cylindrique ou quelquefois conique sur laquelle on a creusé des rainures hélicoïdales qui laisse subsister des saillies appelées FILETS. Cette pièce se visse dans un trou présentant des rainures de formes et de dimensions complémentaires de celles des filets de la vis ; on dit que le trou (ou écrou) est taraudé.

CARACTERISTIQUES :

Un filetage est défini par les éléments suivants :
  • - Diamètre du cylindre initial de la vis (c’est le diamètre nominal)
  • - Caractéristique de la rainure : triangulaire, ronde, etc …
  • - Caractéristique de l’hélice : à droite ou à gauche.

SCHEMA D’UN FILETAGE ( MALE)

SCHEMA D’UN FILETAGE

Pièce mâle = FILETAGE
Pièce femelle = TARAUDAGE

LES DIFFERENTES FORMES DE FILETAGE:

LES DIFFERENTES FORMES DE FILETAGE

Il existe deux types de filetages : CYLINDRIQUE et CONIQUE

CYLINDRIQUE et CONIQUE

COMMENT RECONNAIT-ON UN FILETAGE ?

COMMENT RECONNAIT-ON UN FILETAGE ?
Un filetage est défini par son diamètre et son pas, ou, son nombre de filets au pouce.
  • Exemple : M 16 X 150 = Filetage de diamètre 16 au pas de 150
  • G 1″ = Filetage de diamètre 1″
  • 7/16 20 F = Filetage de diamètre 7/16 et de 20 filets au pouce
NOTA : Le nombre de filets au pouce est le nombre de filets sur 25,4 mm de longueur.

DEFINITION DU PAS D’UN FILETAGE

Le pas est la distance d’un sommet à l’autre du filetage.

d’un sommet à l’autre du filetage

PRISE DE COTES SUR LES DIFFERENTS FILETAGES:

dPRISE DE COTES SUR LES DIFFERENTS FILETAGES

La lecture se fait sur les sommets des filets. La cote lue correspond au diamètre nominal.
Pour les taraudages, la prise de cote se fait sur le sommet des filets intérieurs, la cote trouvée sera donc toujours inférieure de 1 à 2 mm à la cote nominale.

dPRISE DE COTES SUR LES DIFFERENTS FILETAGES

LE PIED A COULISSE

C’est un instrument de mesure permettant la lecture directe d’une dimension intérieure ou extérieure..

DIFFERENTS FILETAGES

La règle qui porte le bec fixe est graduée en millimètres.

Le coulisseau qui porte le bec mobile présente, en regard de la règle, un vernier comportant 10, 20, ou 50 graduations suivant la précision de la lecture.


COMMENT DETERMINER UN EMBOUT HYDRAULIQUE ?

L’embout a plusieurs appellations différentes. Vous le rencontrerez sous le nom de : insert, nipple ou corps à sertir (CS)

En règle générale, il est constitué de deux parties (A et B).
COMMENT DETERMINER UN EMBOUT HYDRAULIQUE

Partie A :

Elle va rentrer dans le tuyau et son appellation sera en fonction du diamètre du tuyau:

diamètre du tuyau

Partie B :

C’est une terminaison, mâle fileté ou femelle taraudée.
Le raccordement mécanique et l’étanchéité entre les embouts mâle et femelle doivent être parfaits car ils devront supporter les contraintes de pression rencontrées dans les installations hydrauliques.

L’objet de ce guide technique est d’étudier les différents types de terminaison et d’étanchéité des embouts..

En résumé, pour identifier un embout, nous devons déterminer l’étanchéité entre le mâle et la femelle et à ce type d’étanchéité correspond automatiquement un filetage.

Il existe 6 types principaux d’étanchéité.
  • A) Etanchéité sur les trois premiers filets par embout conique (MG, MB)
  • B) Etanchéité cône mâle 74° sur cône femelle 74° (JIC)
  • C) Etanchéité sphère sur cône 60° (MPSB, TBSP, TD, MD)
  • D) Etanchéité par joint sur face plane (ORFS)
  • E) Etanchéité par joint torique (embout à bride)
  • F) Busette sphérique rapportée sur cône 24° (ETAL, EFAL, ETAF, EFAF)

a) Etanchéité sur les trois premiers filets par embout conique

COMMENT DETERMINER UN EMBOUT HYDRAULIQUE

Vous avez une partie cylindrique dans laquelle vous allez visser un embout conique. L’étanchéité sur les trois premiers filets sera réalisée à partir du moment où vous ne pourrez plus visser vos raccords.

A ce type d’étanchéité correspond un filetage dénommé WITHWORTH GAZ CONIQUE.
Mesure d’un embout conique:
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On mesure le diamètre B de la sortie conique par rapport au centre.
Exemple:
Pour la partie B : Sur mon pied à coulisse je lis 20,95 la désignation complète sera donc CS13MG1/2

b) Etanchéité cône mâle 74° sur cône femelle 74° (JIC)

Etanchéité cône mâle

L’étanchéité entre le mâle et la femelle va être réalisée métal sur métal entre la partie mâle cône 74° et l’embout femelle cône 74°.

A ce type d’étanchéité correspond un filetage dénommé UNF SAE JIC.

Mesure d’un embout JIC:
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie femelle.
Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 9,50 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 10 donc le début de la désignation sera CS10
Partie B : Sur mon pied à coulisse si je lis 19,50 pour le mâle. La désignation complète s’appellera CS10MJ3/4 D’autre part, pour la femelle la mesure s’effectuera sur les filets intérieurs et dans mon exemple je lis 17,46 cette pièce sera un CS10TJ3/4

c) Etanchéité sphère sur cône 60°

Etanchéité sphère sur cône

L’étanchéité entre le mâle et la femelle va s’effectuer grâce à une partie sphérique que possède la femelle et un cône interne de 60° pour la partie mâle.

A ce type d’étanchéité correspond un filetage WITHWORTH GAZ CYLINDRIQUE.

Mesure d’un embout BSP
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie femelle
Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 19,10 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 19 donc le début de la désignation sera CS19.
Partie B : Sur mon pied à coulisse si je lis 19,50 pour le mâle. La désignation complète s’appellera CS10MJ3/4 Sur mon pied à coulisse je lis 26,40 pour le mâle. La désignation est CS19MBSPCT3/4 D’autre part, pour la femelle la mesure s’effectuera sur les filets intérieurs et dans mon exemple je lis 24,59 cette pièce sera un CS19TBSP3/4

d) Etanchéité par joint sur face plane (ORFS)

Etanchéité par joint sur face plane

L’étanchéité entre le mâle et la femelle va être réalisée grâce à la partie mâle qui possède un joint et qui va aller se poser sur la face plane de la femelle.

A ce type d’étanchéité correspond un filetage SAE UNF
Mesure d’un embout ORFS
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie femelle

Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 7,9 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 8 donc le début de la désignation sera CS08.
Partie B : Sur mon pied à coulisse je lis 14,20 pour le mâle. La désignation est CS08MORFS9/16 D’autre part, pour la femelle la mesure s’effectuera sur les filets intérieurs et dans mon exemple je lis 12,9 cette pièce sera un CS08TORS9/16.

e) Etanchéité par joint torique (embout à bride)

Etanchéité par joint torique

L’étanchéité sera effective par le joint torique en caoutchouc placé dans la gorge du collet et la face plane de la bride.

Mesure d’un embout à bride
Il existe deux type de bride :
- 3000 PSI
- ou 6000 PSI
Pour déterminer ces embouts il faudra mesurer le diamètre extérieur du collet.

Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 25,40 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 25 donc le début de la désignation sera CS25.
Partie B : Lorsque je lis 48,40 la désignation sera CS25BR1" S6.

f) Busette sphérique rapportée sur cône 24° (ETAL, EFAL, ETAF, EFAF)

Busette sphérique rapportée sur cône 24°

L’étanchéité est réalisée grâce à une busette 24° que possède la femelle, qui va rencontrer à l’implantation un cône mâle à 24°.

A ce type d’étanchéité correspond un filetage METRIQUE
Mesure d’un embout METRIQUE
Il existe deux séries d’embout métriques : DIN L (série légère) et DIN S (série forte) La différence entre ces deux séries sera uniquement par rapport au filetage. Pour une sortie identique la différence sera au niveau du filetage.
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible
On mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie femelle et on se rapporte aux tableaux « Comment reconnaître les filetages et les cônes ».

Exemple:
Embout mâle :
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 9,52 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 10 donc le début de la désignation sera CS10.
Partie B : Avec mon pied à coulisse je mesure l’intérieur du cône mâle, je lis 12. Je mesure le filetage extérieur du mâle, je lis 18. Le filetage sera donc du 18 au pas de 150 (18x150). L’appellation complète sera donc CS10EFAL12.
Embout femelle :
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 9,52 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 10 donc le début de la désignation sera CS10.
Partie B : Avec mon pied à coulisse je mesure l’intérieur de l’écrou auquel je rajoute le pas soit 1,50 ou 2 pour définir exactement le taraudage de l’écrou.
Sur mon pied à coulisse je lis 16,50 auquel je rajoute le pas soit 16,50 + 1,50 = 18 donc 18x150 donc cet embout sera un CS10ETALO12.

NB : Si la mesure avait été de 18,50 auquel je rajoute le pas soit 18,50 + 1,50 = 20 donc 20x150, la désignation aurait été CS10ETAFO12.


COMMENT RECONNAÎTRE LES FILETAGES ET CONES ?

COMMENT RECONNAÎTRE LES FILETAGES ET CONES
EFAL - DIN 2353 L
Ø TUBE Ø FILETAGE D1 D P
6 12 x 150 8,1 6 7
8 14 x 150 10,1 8 7
10 16 x 150 12,3 10 7
12 18 x 150 14,3 12 7
15 22 x 150 17,3 15 7
18 26 x 150 20,3 18 7
22 30 x 200 24,3 22 7
28 36 x 200 30,3 25 7
35 45 x 200 38 35 10
42 52 x 200 45 42 11
COMMENT RECONNAÎTRE LES FILETAGES ET CONES
COMMENT RECONNAÎTRE LES FILETAGES ET CONES
COMMENT RECONNAÎTRE LES FILETAGES ET CONES
Busette sphérique rapportée sur cône 24°
FILETAGE FEMELLE
FILETAGE FEMELLE
FILETAGE FEMELLE
FILETAGE FEMELLE
FILETAGE FEMELLE
FILETAGE FEMELLE

INSTRUCTIONS DE MONTAGE SUIVANT DIN 3859-2 VALABLES POUR LES B3 – B4

1. Avant de commencer les opérations de présertissage, vérifier le parfait état de fonctionnement de tous les instruments nécessaires. Remplacer les instruments non conformes éventuels.
2. Le segment de tube où l’on veut exécuter le présertissage doit avoir une partie droite dont la longueur doit être au moins le double que celle de l’écrou (longueur H). La rondeur doit être conforme à la norme DIN 2391.
3. Couper le tube d’équerre avec la scie à métaux (ne pas employer de cisaille). Vérifier que la coupe est bien faite à 90°. Ebarber légèrement l’intérieur et l’extérieur.
4. Lubrifier avec les produits appropriés le cône à 24°, le filetage, la bague coupante et l’écrou.
5. Placer l’écrou et la bague coupante sur le tube comme sur la figure ; le diamètre le plus grand de la bague coupante doit être dirigé vers l’écrou.
6. Introduire le tube dans le cône à 24° jusqu’à la butée. Visser fortement l’écrou à la main jusqu’à sentir que la bague coupante est bien appuyée contre l’écrou. Puis visser ce dernier en utilisant une clé, jusqu’au moment où le tranchant de la bague entre en contact avec le tube et l’empêche de tourner.
7. Garder le tube contre sa butée et, en évitant qu’il ne tourne sur lui-même, visser l’écrou de serrage de ¾ de tour. De cette manière, le tranchant de la bague incise la partie externe du tube à la profondeur nécessaire et soulève un bourrelet devant le tranchant ; en même temps le deuxième tranchant agrafe le tube.
8. Dévisser l’écrou et vérifier que l’on a un bourrelet bien soulevé tout autour du tube. Le bord doit couvrir 80% de la face de la bague coupante. Ce contrôle est obligatoire, pour la sécurité de tous !!! Si le bourrelet n’est pas satisfaisant, il faut obligatoirement refaire le présertissage.
9. Quand le présertissage est correctement réalisé, placer le tout sur la machine, fermer avec une clé jusqu’à sentir une certaine résistance ; à partir de là donner encore ¼ de tour en faisant levier clé contre clé.
10. Les présertissages des raccords en acier inoxydable doivent obligatoirement être réalisés avec des outils en acier trempé (Machine/bloc).

INSTRUCTIONS DE MONTAGE SUIVANT DIN 3859-2 VALABLES POUR LES B3 – B4

INSTRUCTIONS POUR L’EVASEMENT DU TUBE A 37°

1. Utiliser des tubes de bonne qualité, calibrés, étirés à froid recuits et sans soudure.
2. Couper le tube d’équerre avec la scie à métaux (ne pas employer de cisaille). Vérifier que la coupe est faite à 90°. Ebarber légèrement l’intérieur et l’extérieur.
3. Vérifier qu’il n’y a pas de rayure d’étirement ni de défauts d’autre nature qui pourraient compromettre l’étanchéité sur le cône du corps raccord. Ecarter les tubes non appropriés.
4. Nettoyer soigneusement la partie du tube à évaser et lubrifier avec les produits indiqués.
5. Placer l’écrou et la bague de pression sur le tube comme sur la figure ci-dessous, en faisant attention à ce que la partie ouverte de l’écrou soit dirigée vers l’extrémité du tube à évaser. Le diamètre extérieur de la bague de pression doit également avoir cette orientation.
6. Pour obtenir la longueur de tube voulue, ajouter à la longueur de tube désirée la cote « B » qui se trouve dans les données techniques pour l’évasement des tubes. Cet allongement sera entièrement absorbé en phase de sertissage par la superposition du tube évasé avec le cône du raccord.
7. Evaser alors le tube avec une unité appropriée, en respectant scrupuleusement le tableau ci-après. Le dessin indique les cotes à prendre en compte.
8. Vérifier que l’évasement du tuyau a bien été exécuté d’une manière correcte et fonctionnelle et qu’aucune écaille de matériel n’est à détecter à l’intérieur du tuyau.
9. Nettoyer soigneusement l’écrou, le raccord et le tuyau et procéder au graissage à l’aide des produits indiqués.
10. Engager le tuyau évasé sur le cône du raccord, visser à la main l’écrou d’union sur le corps du raccord pour contrôler l’alignement des éléments et visser ensuite l’écrou d’union à l’aide de la clé tant que le contact métal sur métal des parties coniques n’a pas été obtenu.
11. Les montages et démontages répétés n’altèrent en aucun cas la fonctionnalité du système qui, à chaque serrage, garantira toujours une étanchéité immédiate et durable dans le temps.

INSTRUCTIONS DE MONTAGE SUIVANT DIN 3859-2 VALABLES POUR LES B3 – B4

Donnees Techniques pour l'evasement des tuyaux a 37°

Donnees Techniques pour l'evasement des tuyaux

LE RACCORD A BAGUE

I. SYSTEME DE DETERMINATION D’UN RACCORD

Exemple : 4 DL 12 3/8 K
4 = Ce chiffre détermine la forme du raccord
DL = Série légère DIN L
12 = Diamètre du tube que reçoit le raccord
3/8 K = Sortie de l’implantation

IMPORTANT : Si vous choisissez un tube série GAZ, le raccord correspondant porte toujours la référence AG. Exemple : 4AG13 12x17 co

II. TYPES DE RACCORDS

BAGUE BAGUE
ECROU ECROU
UNION DOUBLE  UNION DOUBLE
UNION DOUBLE PASSE CLOISON UNION DOUBLE PASSE CLOISON
UNION DOUBLE DE REDUCTION  UNION DOUBLE DE REDUCTION
UNION MALE DROITE AVEC SORTIES  UNION MALE DROITE AVEC ≠ SORTIES
UNION MALE AVEC ECROU TOURNANT UNION MALE AVEC ECROU TOURNANT
UNION MALE SORTIE FEMELLE UNION MALE SORTIE FEMELLE
COUDE EGAL COUDE EGAL
COUDE EGAL AVEC ECROU TOURNANT COUDE EGAL AVEC ECROU TOURNANT
COUDE AVEC ≠ SORTIES 8 COUDE AVEC ≠ SORTIES
TE EGAL  TE EGAL
TE INVERSE TE INVERSE
CROIX CROIX
BANJO BANJO
OBTURATEUR FEMELLE OBTURATEUR FEMELLE
VIS CREUSE VIS CREUSE
OBTURATEUR MALE VIS CREUSE